Машина для производства пеллет из соломы. Машина для производства пеллет из соломы с производительностью 3 - 4

1) О коэффициенте сжатия кольцевой матрицы.

Обозначим "L" как эффективную длину отверстия кольцевой матрицы.

?определим "D" как эффективный диаметр отверстия кольцевой матрицы.

?

?Коэффициент сжатия = L / D.

?

?Чем выше коэффициент сжатия, тем более плотными будут биомассовые древесные гранулированные пеллеты из древесной пыли, и скорость гранулирования соответственно снизится.

?

?2) Анализ причин выхода кольцевой матрицы из строя

?Машина для производства биомассовых древесных гранул из древесной пыли является ключевым оборудованием в процессе производства биомассовых древесных гранул. ?Кольцевая матрица является сердцем гранулирующей машины и одновременно одним из наиболее быстро изнашиваемых запасных частей.

?

?Поскольку кольцевая матрица работает постоянно с трением, она будет изнашиваться и в конечном итоге выйти из строя с увеличением производительности. Производительность является одним из основных показателей эффективности для кольцевой матрицы.

?

?Теоретически, одна набора кольцевой матрицы и одна пара прессных роликов могут произвести 2000 тонн и 500 тонн древесных опилок в виде гранул. Однако на практике даже хорошо управляемая фабрика по производству биомассовых гранул из древесных опилок может достигнуть только 1500 тонн и 300 тонн соответственно. А для плохо управляемой фабрики эти показатели составляют только 600 тонн / 100 тонн.

?

?После некоторого периода работы потери на трение внутренней стенки отверстия увеличиваются,
?A) диаметр отверстия увеличивается, и диаметр готового продукта - биомассовых гранул из древесных опилок - превышает установленное значение.
?B) шероховатость внутренней стенки отверстия становится хуже, сырье из древесных опилок легко может забиваться, производительность снижается.
?C) толщина стенки отверстия уменьшается, структурная прочность кольцевой матрицы значительно снижается.

?

?3) Несколько причин вызывают потери на трение кольцевой матрицы.

?A) Зернистость исходного сырья в виде древесной пыли из биомассы.

?Чем более мелкое сырье, тем легче производить гранулы.
?В противном случае, слишком крупный размер частиц сырья увеличит потери на трение кольцевой матрицы.
?В целом, размер частиц сырья должен быть более 8 меш, а доля частиц размером более 25 меш должна составлять не менее 65%.

?Для сырья с высоким содержанием грубой клетчатки необходимо добавлять масло для снижения трения, и поверхность готовых гранул будет более гладкой.

?B) Примеси в сырье ускоряют потери на трение. Поэтому очистка сырья очень важна.

?

?C) пространство между пресс-валком и кольцевой матрицей.
?Если это пространство слишком маленькое, то трение увеличится. Идеальное пространство составляет 0,2 - 0,4 мм.
?Выбор пространства зависит от диаметра гранул. Чем меньше диаметр, тем меньше пространство.
?При замене кольцевой матрицы на новую, пространство должно быть установлено на меньшее значение.

Manager He

Контактный номер: 86-13703999443

WeChat ID: hyl410

QR-код WeChat выше